【固液分离设备】总述
高效节能泥水分离机
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【固液分离设备】总述

[来源:原创] [作者:beidouxing] [日期:16-04-20] [热度:]




 高效节能固液分离机进料、出水、出泥效果图





 

 



        经过多列实际使用案例,证明本高效节能固液分离机,对油田油泥处理、油田钻井泥浆不落地、地基基础打桩泥浆处理、石材废水、尾矿干堆处理、洗沙废水等等的泥水分离有着处理工艺简单、对进料无要求、运行平稳可靠、无噪音,能耗低至每处理100立方泥浆耗电仅为30千瓦/时,操作方便,一键启动后,设备进入智能全自动运行状态,做到真正无需值守人员,设备维护成本低......等优点。


结构特点
(1)概述
将需要进行固液分离的物料通过进口进入高效节能固液分离机内,在重力的作用下,密度大的固体沉降到设备底部。较轻的液相处于上层,经由清液出口排出。不同液体的厚度可通过调整液体厚度调节器来改变。沉积在底部的固体由螺旋输送器传送到锥形脱水挤压端,通过进料口进入脱水机内,在离心力的作用下,密度大的固体沉降到转鼓壁上。从重相出口排入固体集料箱。
该设备的特点是污水浓缩、脱水同时在一台机内完成。
高效节能固液分离机为封闭式结构,在正常操作情况下,不会由于污泥、水、的溢出而污染生产场所。
高效节能固液分离机由沉淀、挤干和输送组成,它们都是由方形箱体和螺旋挤干输送两部分构成。设备适合全天24小时连续运行。也可间断运行。
通过自动控制器,当进料泥含量有变化时,可以自行优化,以达到预定的泥饼干度和去除率。
(2)主要结构特点
高效节能固液分离机采用优质碳钢经精密车削加工而成。并涂有防腐蚀底漆、中层、面漆。
螺旋叶片边缘采用可更换碳化钨耐磨片作为耐磨保护。 
螺旋的工作寿命(维修周期)不低于50000小时。
全套轴承采用SKF品牌。轴承系统均采用脂润滑。
整机设计使用寿命大于20年,两次高级保养时间不小于3年。
噪声水平:在距离设备1米以外,不超过50dB(A)。
在正常工作环境下,有轻微振动


技术性能
本节能高效固液分离机工艺系统由:高效节能固液分离机、泥浆进泥泵、絮凝剂制备装置及电控箱、现场泥水输送的管道阀门等组成。
高效节能固液分离机,解决了现有技术中固液分离机对物料要求高、能耗大、运行成本高、维修成本大、封闭性差的技术问题。
对物料的要求较低,结构简单,拆卸方便,维修成本低,沉降装置整体为封闭式结构,在正常操作情况下,不会由于污泥、水等溢出而污染车间。与传统的固液分离设备相比,处理能力增大、出水较清、出泥很干很顺畅,具有处理工艺简单、运行平稳可靠、无噪音,能耗低,操作方便,无需值守人员,设备维护成本低等优点。
高效节能固液分离机在进泥含固率为≤40%的情况下,运行平稳,能适应进泥含固率和量在一定范围内的变化(调试时可验证)。
高效节能固液分离机基本参数:
1、原液进料含固率: ≤35%
2、原液处理量:≥100m3/h;生产模式:适合连续24小时不间断。
3、出泥固相含水率:≤30%; 
4、去除率:>99%
5、出水液相目测:清澈,很少悬浮物;
6、生产成本:≤0.3元/立方米原浆;
7、装机总功率:43kw;
8、设备长*宽*高(mm):6000*3000*6000
9、按每天正常运行24小时,连续使用时间一般大于980天,对设备所有维护行为可在现场完成;
10、一键启动后,设备进入智能全自动运行状态,做到真正无需值守人员。


 

高效节能固液分离机与其他设备的对比

在国内现有的固液分离设备主要有卧螺式离心机、带式压滤机和板框式压滤机等。

其特性见表

             名称

项目

卧螺式离心机

带式压滤机

板框式压滤机

高效节能固液分离机

电耗

很高

一般

一般

冲洗水耗

很高

一般

振动

很小

噪音

一般

占地面积

对处理物料要求

很低

设备投入成本

一般

设备维护成本

一般

运行稳定性

一般

一般

一般

对工艺要求

一般

自动化程度

一般

全自动

其中:

卧螺式离心机的缺点1、电耗很高,设备运行时振动大、噪音大;2、对需处理的物料预处理工艺要求比较高;3、设备维护成本比较高;4、对工艺要求比较高,需要沉淀池或者沉淀罐。

带式压滤机的缺点1、占地面积大,因为设备比较大;2、维修保养成本高,如果污泥中有尖锐的杂质时容易损坏滤带,而滤带的价格昂贵;3、需要空压机等辅助设备,结构复杂;4、设备封闭性差导致,现场工作环境差;5、工作时的滤带需要用大量清水高压冲洗,这样又造成了二次污染。需要沉淀池或者沉淀罐。

板框式压滤机的缺点1、当污水中含有2%以下污泥时,工作效率比较低;2、自动化程度低,需要人工操作;3、当污水中含有粘稠度比较大的污泥时,固液分离效果就很差,需要在短时间内更换滤布,使用成本大;4、对进浆料的高压泵要求高、功率大,机械磨损快,使用成本大;5、维修保养费用高,因为这种设备中动力部分是液压设备,所以维修和保养成本很高。需要沉淀池或者沉淀罐。

高效节能固液分离机唯一缺点:出泥含水率在30%以内,属于一般,不过,在后续对设备的改进后,能取得25%以下含水率的固相。不需要沉淀池和沉淀罐。

在无机污泥处理过程中的应用对比(按每小时处理100立方含固率10-25%泥浆水为例):

卧螺式离心机:

1、工艺所需装机总功率:230-315kw (至少需2LW900)

2、生产费用:380-520元;

3、出泥含水率(目测):≤35%

4、出水目测:比较清澈;

5、对泥浆进入设备前预处理要求很高,否则,正常运行很困难;

6、按每天正常运行10小时,螺旋耐磨时间一般小于90天,螺旋磨损后现场修复困难(动平衡难以保证),一般需返厂维修;

7、每次停机前需反冲洗5-10分钟。

带式压滤机:

1、工艺所需装机总功率:90-150kw(至少需2-32米的);

2、生产费用:200-280元;

3、出泥含水率(目测):≤40%

4、出水目测:比较清澈;

5、对泥浆进入设备前预处理要求很高,否则,正常运行很困难;

6、按每天正常运行10小时,滤带使用时间一般小于120天,可以现场直接更换滤带;

7、需连续对滤带使用高压水射流反冲洗,形成二次污染。

板框式压滤机

1、工艺所需装机总功率:150-225kw(至少需3500㎡的)

2、生产费用:180-260元;

3、出泥含水率(目测):≤30%

4、出水目测:比较清澈;

5、对泥浆进入设备前预处理要求很高,否则,正常运行很困难;

6、按每天正常运行10小时,滤布使用时间一般小于120天,可以现场直接更换滤带;

7、不能连续运行进料;

8、一般需人力卸料。

高效节能固液分离机:BDX-100LX一台

1、工艺所需装机总功率:43kw

2、生产费用:40-70元;

3、出泥含水率(目测):≤30%

4、出水目测:很清澈;

5、对泥浆进入设备前无需预处理,直接泵入设备即可;

6、按每天正常运行10小时,使用时间一般大于1080天,对设备所有维护行为可在场直完成;

7、一键启动后,设备进入智能全自动运行状态,做到真正无需值守人员。

BDX-100型高效节能固液分离机优点

1、电耗低:装机总功率: 43kw

2、药剂消耗省:处理每立方的泥水混合物0.15-0.3元;

3、出泥含水率:≤30%

4、出水清澈:目测透明无悬浮物;

5、单机处理量大:达每小时处理100立方米以上的泥水混合物。

6、占地面积很小:对泥浆水进入设备前无需预处理;不需要沉淀池和沉淀罐,整套设备占地面积小于28平方米,直接泵入或利用高低落差自流本设备即可。

7、使用寿命长:按每天正常运行10小时,连续使用时间一般大于1080天,

8、维护方便成本低:对设备所有维护行为可在现场完成;正常使用情况下,螺旋抗磨2年以上;

9、自动化程度高:一键启动后,设备进入智能全自动运行状态,做到真正无需值守人员。


3、设备特点:

本套系统为自动控制,无须人工操作。单机处理量大。絮凝剂的添加量,根据进入本系统的泥浆密度变化而自动调整,以达到较佳处理效果及很低的运行费用。

处理后的泥饼含水率:≤33%.

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