LW系列卧螺离心机
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三相分离离心机

[来源:原创] [作者:admin] [日期:11-12-16] [热度:]

液—液—固三相分离卧式螺旋卸料沉降离心机

LWS型液—液—固三相分离卧式螺旋卸料沉降离心机(简称三相机,见图)是一种技术性能先进的新型卧螺离心机,其实现了轻液、重液、固相三相在同一设备内的有效分离,完全取代了传统的固液两相分离加液-液分离的复杂三相分离工艺,提高了分离的效率,降低了投资成本,是值得在诸如棕榈油、鱼油、煤焦油、油田回收油、餐饮废油等化工、食品、石油行业推广的新型产品。

三相机的工作原理:

是利用轻相液体、重相液体和固相三者的比重差不同,在离心机高速旋转产生的离心力下,固相物沉降到转鼓内壁上,形成固环层,

而两种密度不同的液相形成同心圆柱,较轻的液相处于内层,较重的液相处于外层,不同的液环层的厚度可通过进行独特设计的可调式溢流板进行精确调节。

沉积在转鼓壁上的固相由螺旋输送器向转鼓小端输送,并在转鼓锥端进行双向挤压,进一步提高沉渣含固率,最终在转鼓小端出渣口处排出机体外。

分离出的轻、重液相分别从转鼓的轻、重液相出口排出,进入相应的收集管道或储存罐。

技术参数指标高,采用超大长径比(L/D=5.0),增加了物料在机内的澄清和脱水停留时间,提高了各相的回收率。

1.采用高转速、可调差速系统,在提供强大离心力的同时,动态调节差转速,实现各相分离效果的动态稳定。

2.适用范围广,特别适用于对轻、重液相要求高的工况。采用大扭矩行星齿轮机械差速器,输出扭矩范围大,可满足不同物料的推料需求,降低了能耗。可根据客户需求更换不同材质、结构,满足客户多种不同需求。

3.自动化程度高,该设备的物料分离过程是在全封闭、全自动、连续式的情况下进行,既减少了对周边环境的影响,又降低了工人劳动强度。

4.调节方便, 该设备采用先进的变频调速系统,与其他形式产品相比能耗较低,工作转速调整较方便,而差转速也可在任意工作转速下进行精确调节。差转速初始调节范围大,精度高,可满足不同物料需求。

5. 该设备结构紧凑,占地面积小,节省土地资源。各连接接口布置合理,便于安装。各部件结构设计合理,便于维修保养。

二. 结构特点

1.本机采用德国洪堡(HUMBOLDT)公司技术设计加工制造;

结构形式:卧式螺旋卸料沉降离心机,在离心力的作用下,使固液两相连续分离;

排料方式:脱水后的固体泥饼由卸料螺旋推出转鼓,然后通过重力下落排放.分离清液在离心力的作用下排出转鼓,然后通过重力排放;

设备组成:转鼓,螺旋,主电机,皮带传动系统,机械差速器;机座,机壳,进料管,轴承,减振器;振动开关,现场紧急开关,脱水系统综合启动控制柜。

2.采用长径比

L/D=5.0、高转速、高分离因素、小差速系统;大长径比增

加了物料在机内的澄清及脱水停留时间;高转速具有很大离心力场,小差速减少螺旋对物料搅动,增加脱水停留时间,从而提高污泥脱水与澄清的分离效果;

3.差速调节范围:4-30r/min。

4.在转鼓的大端装配有可调节的堰板,可以调节转鼓内的重液液层深度,而大端上的可调轻液油管,可以轻松调节轻液液层深度,保证各相分离效果;

5.本机为逆流式机型,用于物料三相分离。

6.机器装有超载报警,故障报警装置及自动停机装置;

7. 主轴承采用SKF,采用优质油脂润滑,变频器采用艾默生产品,传动带采用日本三星公司产品;PLC、电气元件、电机采用品牌公司产品。

三.设备总成和材质说明:

离心机----将比重不同的液体和固体连续分离。固相靠重力排放,液相经溢流堰借助重力排出。 为保证离心机寿命,所有与物料接触部分均采用优质不锈钢制作;采用较先进的焊接加工工艺, 并进行固溶化处理,保证了材料的耐晶间腐蚀性能。其他部件采用多层防护漆。

颜色:

S.C.I 烟灰色环氧漆

密封: 轴承为丁氰橡胶唇形密封,转鼓为迷宫密封

内壁: 由纵向316L不锈钢筋条增加切向阻力, 并作为防磨损保护,以防止固相粒子在转鼓内壁滑动而引起转鼓内壁磨损;

罩壳材料: AISI304不锈钢(可按客户需求)

底架:采用优质碳素钢焊接而成,进行热处理后,消除应力,保证了机器稳定运行。按涂装工艺要求,表面喷沙去除氧化层,再喷涂防锈漆试车合格后再进行底漆和面漆;

轴承座:采用优质球墨铸铁QT400精密铸造而成,进行热处理后, 再进行数控镗床加工。按涂装工艺要求,

表面喷沙去除氧化层,再喷涂防锈漆,试车合格后再进行底漆和面漆;

排渣罩壳: 与转鼓外罩连为一体

转鼓和螺旋总成: 具互换性,易于维修

皮带防护罩:按中国安全标准制造

润滑系统:手动操作,采用集中润滑系统

密封技术:离心机及管路系统采用全密封结构,进料口采用挠性接 头密封联接,出液口也采用挠性接头密封联接,出泥口可采用刀闸阀控制,污泥、污水、臭味等不会外溢,操作环境整洁卫生;

耐磨技术:转鼓排渣口有耐磨衬套,并喷焊碳化钨GNi-W2C-65%; 塗螺旋进料口有碳化钨层,螺旋叶片喷焊碳化钨或硬质合金保护瓦做耐磨保护,钨含量高达65%,厚度3mm,提高耐磨性,不易脱落,延长使用寿命;

转鼓驱动:主电动机,皮带驱动  螺旋驱动:变频器——副电动机——差速器

减震器形式:橡胶阻尼减震器

主要参数:

项目数据机型 转鼓直径×长度mm 转鼓转速r/min 最大分离因素 混合液处理量m3/h 差转速r/min 电动机 主机重量kg 外型尺寸(长×宽×高mm)
转速r/min 主机功率KW 辅机功率KW
LW-K250A φ250×1050 4800 3226 3-6 3-35 2930 7.5 3 1200 2080×1020×655
LW-K350A φ350×1300 4300 3620 5-10 5-35 2950 15 7.5 2100 2740×1200×800
LW-K350B φ350×1600 4300 3620 5-15 5-35 1450 15 11 2800 3040×1200×800
LW-K350L φ350×1600 4300 3620 5-15 5-35 1450 15 11 2800 3100×850×1060
LW-K450A φ450×1600 4000 4028 10-30 5-35 1470 30 11 3500 3100×1550×900
LW-K450B φ450×1900 4000 4028 10-30 5-35 1470 37 15 4300 3400×1200×900
LW-K450L φ450×1900 4000 4028 10-35 5-35 1470 37 15 4300 3400×1200×900
LW-K500N φ500×1900 2200 1354 8-35 10-50 1470 45 22 4200 4230×1100×1450
LW-K550A φ550×1900 3200 3151 20-60 3-30 2930 45 15 4500 3820×1750×1000
LW-K550B φ550×2200 3200 3151 20-60 3-30 1480 45 18.5 5100 3700×1650×1000
LW-K550D φ550×2300 3200 3151 20-70 3-30 1480 45 22 5700 4500×1200×1150
LW-K650N φ650×1900 2000 1455 20-70 10-50 1480 75 37 6800 4500×1550×1850
LW-K650L φ6500×2600 2200 1760 30-85 3-30 1480 55 22 7100 5000×1550×1850
LW-K800N φ800×2700 1800 1450 50-120 10-50 1480 90 45 8700 6550×1680×2000
LW-K1000N φ1000×3700 1500 1259 80-170 10-50 1480 150 75 11500 8550×1970×2500
翻译中...
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